好的，芜湖作为重要的纸护角生产基地之一，其生产过程中的质量控制尤为关键。以下是纸护角生产中的主要质量控制关键点，涵盖从原材料到成品的各个环节：

1. 原材料质量控制：

* 原纸： 这是。必须严格检验原纸的克重（厚度/密度）、含水率（通常在8-12%之间）、环压强度（RCT）、耐破强度、施胶度（防潮性）以及外观（无严重污渍、破损、褶皱）。不同规格和用途的护角需选用相应等级的原纸，确保基础强度达标。

* 胶粘剂： 选择粘接强度高、耐水性好、干燥速度快、环保达标的胶粘剂（如玉米淀粉胶、PVA或特定合成胶）。需监控胶水粘度、固含量、PH值，确保其在使用状态下的性能稳定，避免开胶、脱层现象。

2. 生产制程控制：

* 分切精度： 原纸分切成所需宽度时，必须保证尺寸，边缘平直刺，宽度公差控制在±0.5mm以内。这是保证后续成型一致性的基础。

* 复卷张力： 复卷过程张力需均匀适中。张力过大会导致原纸拉伸变形甚至断裂，影响强度；张力过小则卷材松垮，影响后续送纸和成型。

* 成型（压合）工艺：

* 胶水涂布： 胶量必须均匀、适量。胶量不足导致粘接不牢；胶量过多则溢出污染设备、产品，干燥慢且浪费。涂胶辊的清洁度至关重要。

* 压合压力与温度： 压力需足够确保各层纸紧密粘合，形成稳定结构。温度（若采用热压）需根据胶水特性控制，促进胶水快速固化定型，避免欠压（分层）或过压（纸纤维压溃）。

* 成型角度： 压合模具需保证成型的直角精度（90°±0.5°），角度偏差直接影响使用性能和堆码稳定性。

* 干燥定型： 成型后的护角需充分干燥定型，使胶水完全固化。干燥温度、时间、通风条件需优化，既要保证效率，又要防止过热导致纸张发脆或变形。

* 切割精度： 定长切割是关键工序。切割长度必须符合订单要求（公差通常±1-3mm），端面必须平齐、垂直刺或撕裂。切割刀具的锋利度和定位精度需定期检查维护。

3. 成品检验：

* 外观质量： 检查表面是否清洁、平整，无严重污渍、水渍、油渍、划伤、压痕、破损、分层、开胶、明显弯曲变形等缺陷。颜色批次间应尽量一致。

* 尺寸规格： 严格测量长度、宽度（边长）、厚度、角度，确保符合客户图纸或标准要求。

* 物理性能测试：

* 抗压强度/边压强度： 这是性能指标。必须按标准（如GB/T 2679.8）定期抽样测试，确保产品能承受预期的堆码压力。测试值需满足或超过客户/标准要求。

* 粘合强度（剥离强度）： 测试层间粘合是否牢固，避免使用中分层。

* 含水率： 成品含水率应控制在合理范围（如9-13%），过高易导致变形、发霉、强度下降；过低则纸张发脆。

* 直角精度： 使用角度尺或检具确认角度偏差在允许范围内。

4. 包装与储存：

* 包装防护： 包装需牢固，能有效防潮（尤其在芜湖潮湿气候下）、防尘、防碰撞。通常使用缠绕膜、塑料袋或防水纸，并整齐码放在托盘上捆扎固定。

* 标识清晰： 包装上需清晰标注产品规格、数量、生产日期、批号、厂名、质量等级等信息，便于追溯。

* 仓储环境： 成品仓库需保持干燥、通风、阴凉，避免阳光直射和地面湿气。堆码高度合理，防止底层产品受压变形。

总结： 芜湖纸护角的质量控制是一个贯穿始终的系统工程。关键在于把关（原纸胶水）、过程稳定（分切、均匀涂胶、恒压恒温成型、切割）、严格检验（外观尺寸+强度测试）、妥善防护（防潮包装+干燥仓储）。通过建立完善的质量管理体系和操作规范，并持续监控关键参数，才能确保出厂纸护角产品的一致性和可靠性，满足客户对包装防护性能的要求。